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Sep 01, 2023

AGV ou convoyeur : quel système choisir ?

La logistique des matériaux joue un rôle crucial dans les processus de fabrication et les entrepôts, mais une entreprise doit-elle choisir un véhicule à guidage autonome (AGV) ou un système de convoyeur ? Leaders en intralogistique

La logistique des matériaux joue un rôle crucial dans les processus de fabrication et les entrepôts, mais une entreprise doit-elle choisir un véhicule à guidage autonome (AGV) ou un système de convoyeur ? Les leaders des solutions intralogistiques donnent leur avis sur quand et pourquoi chaque technologie peut avoir du sens.

Article de | BleuBotiques

Le choix entre un AGV et un système de convoyeur dépend de plusieurs facteurs. Les questions clés à considérer sont les suivantes : Quel débit de matériaux est requis ? Quelle est la disposition du site du projet ? D’autres machines et personnes doivent-elles opérer dans la zone ? Et quel niveau de flexibilité globale est requis ?

Un convoyeur fixe offre une bien plus grande capacité pour déplacer rapidement des marchandises individuelles. Ainsi, si des matériaux doivent être transportés vers et depuis des emplacements fixes en volumes importants, un convoyeur est une solution idéale. Les AGV, en revanche, offrent une flexibilité bien plus grande et peuvent être plus facilement adaptés aux exigences changeantes de la fabrication.

"L'un des principaux facteurs dans le choix d'un AGV ou d'un convoyeur est de savoir si le client souhaite bloquer l'espace avec un convoyeur ou bénéficier de la flexibilité d'un AGV", explique Bernd Krebs, chef de produit AGV chez Stöcklin Logistik. "Cependant, la quantité à être transmis déterminera si un AGV offrira une solution viable. Par exemple, sur un site aéroportuaire, notre client devait déplacer environ 200 palettes par heure, qui devaient être récupérées immédiatement. Il n’était tout simplement pas possible pour un AGV de gérer cela. »

Les AGV prennent tout leur sens lorsqu'une plus grande flexibilité est requise ou lorsqu'un site doit rester ouvert et accessible aux personnes et au reste du trafic.

Niels Buylinckx, Business Development Manager chez F3-Design, déclare : « Les processus de production en général changent. Avec les AGV Nipper, nos clients bénéficient du plus haut degré de flexibilité. Tous nos clients reçoivent une formation pour créer ou modifier eux-mêmes la position des palettes, leur offrant ainsi une réelle flexibilité.

Une solution de véhicule flexible peut être facilement modifiée, par exemple, pour changer à mesure qu'un site ou une opération évolue. Au niveau le plus simple, une simple modification logicielle suffit pour adapter ou ajouter des itinéraires de véhicules en fonction des exigences changeantes. Les AGV peuvent également bien s'intégrer dans les espaces partagés, tandis que les convoyeurs coupent largement des zones, occupant un espace et bloquant les flux de circulation.

"Les AGV compacts et flexibles sont parfaitement adaptés aux espaces habités", ajoute Buylinckx. Ce sentiment est partagé par Tim Mark, ingénieur commercial chez Creform Technik, qui ajoute : « Dans les environnements de production, l'AGV est privilégié, car il peut être intégré dans l'environnement et adapté de manière flexible grâce à un faible effort de construction. »

Krebs résume ce besoin de flexibilité en expliquant : « La tendance s'oriente de plus en plus vers l'automatisation et la flexibilité. Les AGV sont beaucoup plus flexibles et généralement plus rapides et plus faciles à mettre en œuvre et, selon la taille du système, ils sont également moins chers. un système de convoyeur nécessite beaucoup plus d'efforts.

Les avantages et les inconvénients des AGV et des systèmes de convoyeurs changent-ils si les gestionnaires d'entrepôt cherchent à moderniser les installations « friches industrielles » existantes ? Les experts ne le pensent pas, mais les solutions AGV sont mieux à même de s'adapter aux espaces où d'autres machines sont déjà en place.

« Lorsqu'il s'agit d'automatiser un entrepôt existant, il n'y a pas de favori clair », commente Mark. « Cela dépend des exigences de l'état cible et de la manière dont l'automatisation doit être mise en œuvre pendant les opérations en cours. Les principaux facteurs de sélection sont la flexibilité, les performances de débit, l’évolutivité, la résilience et la rentabilité.

L’un des avantages des AGV dans les installations existantes est le format compact de nombreux véhicules plus petits et la flexibilité de leur installation. Si ces véhicules utilisent des technologies de navigation naturelle ou libre pour se déplacer, des modifications minimes de l'infrastructure sont nécessaires. Le choix d'une approche AGV devrait donc signifier moins de perturbations dans les opérations quotidiennes. En revanche, l'installation d'un système de convoyeur peut nécessiter non seulement un investissement important, mais également des modifications plus importantes de l'aménagement existant d'un site.